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小批量复模

  

硅胶模具小批量真空复模的全过程

    硅胶模小批量是制作模型(prototype)的方式之一,优点是时间快,花费少、加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。产品的材质可以是:ABSPPPCPMMAPOM、耐高温料、软胶、硅橡胶等等。

  此加工的优点是时间快,花费少,加工失败几率小等。

  硅胶模具小批量真空复模制作步骤可以分为三步。

 

1、原型

  在制作硅胶模之前,需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料,CNC加工即可。

 

2、硅胶模

   原型准备好之后,开始制作硅胶模。

   八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。

 

3、注型

  将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约20模次。

 

第一步:用CNCSLA,或者泥雕加工出原型,做水口

 

 

 

第二步:用板子将原型围住,为做模具做准备

 

 

 

第三步:将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内,将产品全部覆盖住

 

 

 

第四步:将模具放入烤箱内烘烤,以便硅胶模具加速固化成型

 

 

 

第五步:将原型从模具内取出

激光快速成型

 

SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷,其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽,由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹,并照射到液槽中的液体树脂,而使这一层树脂固化,之后升降台下降一层高度,已成型的层面上又布满一层树脂,然后再进行新一层的扫描,新固化的一层牢固地粘在前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕,得到1个三维实体模型。该工艺的特点是:原型件精度高,零件强度和硬度好,可制出形状特别复杂的空心零件,生产的模型柔性化好,可随意拆装,是间接制模的理想方法。缺点是需要支撑,树脂收缩会导致精度下降,另外光固化树脂有一定的毒性而不符合绿色制造发展趋势等。

快速成形技术的特点

  (1) 制造原型所用的材料不限,各种金属和非金属材料均可使用;

  (2) 原型的复制性、互换性高;

  (3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关,在加工复杂曲面时更显优越;

  (4) 加工周期短,成本低,成本与产品复杂程度无关,一般制造费用降低50%,加工周期节约70%以上;

  (5) 高度技术集成,可实现了设计制造一体化;

工业设计